直線導(dǎo)軌作為滾動(dòng)傳動(dòng)元件，滾珠在珠道內(nèi)滾動(dòng)，是有預(yù)壓的，而這個(gè)預(yù)壓，就是依靠滾珠的大小公差來(lái)控制。

帶預(yù)壓以及帶什么預(yù)壓，該怎么選擇，我們可以從直線導(dǎo)軌預(yù)壓等級(jí)來(lái)入手。

1、預(yù)壓其目的是為了增大滑塊的剛性，消除間隙等預(yù)先給鋼珠施加的內(nèi)部負(fù)荷。調(diào)預(yù)壓的方式更換鋼珠的大小，一般調(diào)整預(yù)壓必須讓專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整預(yù)壓。 

2、徑向間隙_直線導(dǎo)軌的徑向間隙是指：直線導(dǎo)軌固定時(shí)，在其長(zhǎng)度的中央部，將滑塊輕輕的作上下移動(dòng)，這時(shí)滑塊中央部的徑向移動(dòng)量。

直線導(dǎo)軌的徑向間隙分為5種，ZF(微間隙)、Z0(零間隙)、Z1(輕預(yù)壓)、Z2(中預(yù)壓)、Z3(重預(yù)壓)。

直線導(dǎo)軌的徑向間隙對(duì)運(yùn)行精度，耐負(fù)荷性能及剛性都有明顯影響，因此根據(jù)用途適當(dāng)?shù)剡x擇間隙是很重要的。一般考慮到因往復(fù)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)沖擊，選型負(fù)間隙，對(duì)使用壽命及精度都會(huì)帶來(lái)好的效果。 

3、考慮預(yù)壓時(shí)的負(fù)荷大小與壽命，在直線導(dǎo)軌中施加預(yù)壓(中預(yù)壓)使用時(shí)，因滑塊事前作了內(nèi)部負(fù)荷，有必要考慮預(yù)壓負(fù)荷進(jìn)行壽命計(jì)算。 

4、剛性_ 直線導(dǎo)軌承受負(fù)荷時(shí)，鋼珠或滑塊，滑軌等在容許負(fù)荷范圍內(nèi)產(chǎn)生彈性變形，這時(shí)的負(fù)荷與變位量的比率就是剛性值;

①、ZF(微間隙)使用條件：幾乎不要求精度，且滑塊阻力非常小的地方，一般應(yīng)用在輸送機(jī)為主。 

②、Z0(零間隙)使用條件：負(fù)荷方向一定，振動(dòng)，沖擊小，2軸并列使用場(chǎng)合，精度要求不高，但要求滑塊阻力小的地方。一般應(yīng)用在火焰切割機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)、焊接機(jī)、機(jī)械手、注塑機(jī)為主。 

③、Z1(輕預(yù)壓)使用條件：懸臂負(fù)荷或力矩作用的地方，一軸使用的地方，輕負(fù)荷要求高精度的地方。一般應(yīng)用在磨床工作臺(tái)進(jìn)給軸、自動(dòng)涂裝機(jī)、高速材料供給裝置、PCB打孔機(jī)、精密XY平臺(tái)為主。 

④、Z2(中預(yù)壓)使用條件：要求高剛性，而有振動(dòng)，沖擊的地方，重切削的機(jī)床等。一般應(yīng)用在加工中心、CNC車床、磨床的砂輪進(jìn)給軸、銑床、鏜床等為主。 

⑤、Z3(重預(yù)壓)使用條件：高剛性要求，耐極度沖擊的地方。一般應(yīng)用在鋼板切割機(jī)以及沖床上面為主。 

直線導(dǎo)軌在不同預(yù)壓形式的使用條件和適用范圍如何選擇，咱們以上銀HIWIN 直線導(dǎo)軌預(yù)壓標(biāo)準(zhǔn)做范例，供參考；

1、重負(fù)荷型滾珠直線導(dǎo)軌HG系列預(yù)壓等級(jí)參考：

2、低組裝型滾珠直線導(dǎo)軌EG系列預(yù)壓等級(jí)參考：

3、寬幅型滾珠直線導(dǎo)軌WE系列預(yù)壓等級(jí)參考：

4、微小型滾珠直線導(dǎo)軌MGN/MGW 預(yù)壓等級(jí)參考：