很多對精要要求較高的數控設備有從齒條轉變?yōu)椴捎?strong>滾珠絲桿作為傳動裝置，特別是大型的數控設備，多用臺灣TBI3210,3220,4010,4020,4040,5010,5020,5050滾珠絲桿，能夠承受更大的力矩，大導程系列更是能滿足高進給速度的同時還能保證精度。

滾珠絲桿在雕刻機應用場景中，除了對比其他傳動部件的優(yōu)勢，還有

1，定位精度高，重復定位精度更高，由于滾珠絲桿的設計導致其搭建生產線的門檻比較高，廠家必須要有一定的規(guī)模才有能力搭建起生產線，才有實力做嚴格的品質把控，批量生產和完善管理體系，簡單來說就是杜絕小廠小作坊，產品參差不齊導致的質量不穩(wěn)定，東西貴，是有一定到道理的

2.應用效率高，幾乎不存在摩擦損失，我們知道傳統(tǒng)的齒條或者其他的傳動配件，都是硬拍打/硬摩擦，需要使用的能源消耗更大，壽命短，精度丟失更快，后期維護售后成本巨大，而滾珠絲桿因為內部規(guī)避了所有的應摩擦設計，全部都是鋼珠在內部做運動，滾動摩擦對比平面摩擦的能耗和壽命對比我想就不用多說了

3，剛性高，得益于內部哥德式滾珠溝槽和緊密的排列陣，不僅僅使得滾珠絲桿啟動能耗變小，鋼珠和滾珠絲桿之間的配合間隙更是可以沖裝配中做到負公差仍然正常運轉，滾珠的斥力加持下給滾珠絲桿帶來更大的強度支持運轉。

4，更快速或者更高精度的極端場景，哥德式滾珠溝槽和緊密的排列陣，只需要很小的啟動能耗，由于滾珠列陣多，并且列陣都對滾珠絲桿成包圍形式，基本不會出現滑動的情況，實現了小微進給的精度保證

5，更加的經濟性，滾珠絲桿的生產線能效高，由于冷軋絲桿的制造方式起步門檻高，高昂的制造門檻帶來的必定是高效的批量生產，批量生產就會普及，并且不同規(guī)格的滾珠絲桿比如1620滾珠絲桿，2020滾珠絲桿，1605，2005這種常用滾珠絲桿就會因為不需要定制而是有貨，從而降低客戶的使用成本